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　　自动化夹套型实验室反应器简洁的标准界面连接您的夹套型实验室反应器并使其实现自动化，通过触摸屏操作界面来控制恒温系统、搅拌器和加料泵等设备，为所有实验室反应器提供了统一的控制平台。 统一的操作界面帮助科学家连续控制从毫升级到立升级的反应器，减少人为误差和培训成本。自动收集实验室过程数据永远不会再丢失信息自动收集所有实验室反应器和传感器的过程数据，以及来自原位 PAT 仪器的数据，其中包括在线pH 测定、在线颗粒尺寸分析、在线 FTIR 光谱分析和在线化学反应采样等。 确保自动收集所有数据，保证将永远不会再丢失重要信息。全天 24 小时无人值守控制满怀信心地提高工作效率通过编辑实验序列来提高实验室工作效率。 触摸屏或强大的 iC 软件套件为夹套型实验室反应器提供双向控制功能，使得科学家可以使用本地控制和 PC 控制来提高工作效率。索取更多信息强大的分析和报告工具通信与文档减少合并过程和分析数据所需的时间，鉴别关键反应事件并使其可视化，以及创建智能报告。 使用自动报告功能可以更好地记录历史日志、通信以及做出有助于提高过程开发和优化的决策。超越了夹套型实验室反应器自动合成反应器EasyMax 和 OptiMax 合成反应器采用了一种可靠的创新型加热和制冷技术。 这样可以确保在不使用笨重的制冷器的情况下快速、准确并且高重复性地控制反应温度。 EasyMax 和 OptiMax 可以安全地、全天候无人值守地控制反应，凭借完善的反应器产品组合为所有化学实验室带来可持续的投资。 每个实验的丰富信息和数据让研究员能够更快速地做出决策，从而缩短开发时间，降低研发成本。化学合成的反应器系统结晶工作站确保稳定的可扩展产品OptiMax 是适用于结晶开发的集成工作站。 为安装 ReactIR、ParticleView 或 ParticleTrack 等分析探头专门设计的反应釜盖、搅拌桨叶片以及反应釜尺寸。 OptiMax 的占地空间较小，反应釜易于清洗。 通过预编程的软件控制可优化过饱和度、降温、晶种、以及反溶剂滴加等研究。 可升级反应量热法。结晶工作站RX-10 夹套型反应釜控制器使您的夹套型反应釜功能更强大 夹套型反应器是化学和制药研发实验室中的基础工具，广泛应用于研发、小型生产和放大等方面。 RX-10 可将任何类型和体积的夹套型反应器与制冷器、恒温器、电动搅拌器以及传感器连接在一起。 这使得研究人员可以精确监控合成实验室或公斤级实验室中的化学反应和过程。直观的触摸屏可自动执行最常用的单元操作，如加热、制冷、加料、pH 测量和取样等。对于更加复杂的过程，您可以使用 iControl 软件来扩展控制功能，该软件可提供包括平行参数控制在内的可编程反应序列。 通过应用真实条件、远程监控、报告以及与过程分析技术 (PAT) 无缝集成等功能可促进工艺缩小或放大。通过对 加料、pH 值或温度程序进行精确控制，RX-10 能够提高产率、选择性以及产品质量。通过 RX-10 增强夹套型反应器的自动化控制和数据采集功能，使得科学家和工程师可以更精确地控制实验过程，更迅速地做出明智的决策，并且提高生产效率。

　　AGV小车无线加料系统 ——台达集团中达电子项目简报 ★ 特别声明：文章及方案图片皆为达泰电子原创，转载请标明出处。我们是工厂无线智能化技改践行者。一、企业背景台达集团于1971年在台湾创立，目前在全球建立了300多个营运据点，拥有超过75000人的菁英团队。台达电子的年复合成长率超过38%，全球年营业额超过350亿元，名列《福布斯》“亚洲大上市50强企业”、《商业周刊》“世界IT企业”。台达集团于1999年在苏州吴江经济开发区投资建立中达电子(江苏)有限公司，注册资本累计一亿八千六百万美金，占地近千亩，员工超过3万人。产品领域涵盖电源管理系统、太阳能发电系统、节能LED照明系统、视讯解决方案、汽车电子产品、工业自动化产品、零组件产品等。2010年，拥有实验室的科研中心在中达电子成立，开启了中达乃至台达集团创立自主品牌的新篇章。二、项目背景在落实工厂的智能化改造中，智能物流系统的建立也被包含在内。对于制造工厂的货物及原材料的搬运、装卸、码放工作，也逐步从人工搬运转变为由智能机器人提供适用于产线各上、下料点间的智能搬运方案。AGV小车因具有无人驾驶、柔性好、节能快捷、安全易维护、自动化程度高等优点，能有效提高车间物流效率，减少人员成本，现已逐步成为工厂智能物流体系建立的基础设备。下图为工厂中用于搬运重型器械部件的AGV小车plc无线通信模块，台达PLC无线模块，远距离无线模块，agv小车无线通讯模块，组态王无线模块，西安达泰电子,工厂无线技改三、客户需求为进一步增强AGV小车的柔性化送料流程，打通工区生产线工位、调度监控台与AGV小车之间的数据互通性，从而提高工厂的物料输送效率。每个生产工位配备有一个带按钮的控制盒，工人通过控制盒上的按钮对调度监控台发送缺料信号，调度监控台收到缺料信号后，通过对AGV小车状态的监控功能选择可被调度的AGV小车并通过PLC程序选择出适合完成该次送料任务的AGV小车，然后发送加料指令。AGV小车在收到指令后做出相应的PLC程序指令，并将接收到的加料、路线、物料等信息在AGV小车的台达触摸屏界面上显示。设计要求：1.工位的加料请求统一由调度监控台安排AGV小车进行加料。2.中控制盒，调度监控台，AGV小车控制核心为台达PLC。调度监控台为主站，工位处的控制盒和AGV小车都为从站。3.AGV小车、工位以及调度控制台距离50米-200米左右不等的距离，中间有多个工区工位或料架等隔挡物。4.调度监控台有两个作用。首先是可以监测到所有AGV小车的运行状态；其次是处理工作台上传的各项指令，然后合理调度就近AGV小车。5.工位端的按钮控制盒可移动，随时根据生产人数和不同工位改变数量及放置位置，并不需要每个工位都配备。plc无线通信模块，台达PLC无线模块，远距离无线模块，agv小车无线通讯模块，组态王无线模块，西安达泰电子,工厂无线技改四、【达泰提供】无线解决方案达泰plc无线通讯团队考虑到AGV小车移动频繁和移动范围广的工作特点，提出采用全数字无线加密的方式来实现中控制盒，调度监控台，AGV小车之间的数据交互。在该AGV小车加料系统中，无线方案的设计需考虑到小车移动中一些不可预估障碍物的影响；控制盒和AGV小车数量和位置的不确定性。需保证不论AGV小车移动到哪里，都能够与距离厂区200米远的调度监控台实现稳定数据传输。调度中心的指令处理能力及速度，不受从站设备数量增减的影响。以及多台无线设备同时工作，不会出现互相干扰的情况。考虑上述因素，在本方案中，选用厂区传输距离1公里的DTD435MC台达plc无线通讯模块更为稳妥。在参与控制的每个点位上安装一块儿DTD435MC就可以直接实现AGV小车、调度监控台和每个工区工位上报缺料信号，调度监控台调度AGV小车去工位加料的功能。无线通讯方案示意图 ▼五、产品介绍◆ 达泰日系PLC无线M是针对日系PLC的通讯特点而开发的工业级无线双接口，自适应三菱N：N：协议、欧姆龙HOST link协议，台达及永宏等Modbus RTU协议。DTD435M能与日系PLC组成无线测控网络，无线M可以穿墙绕射，集成EMI抗干扰滤波单元，经过了八年以上工业现场运行考验，可确保工作于各种恶劣环境工业场合长期运行。plc无线通信模块，台达PLC无线模块，远距离无线模块，agv小车无线通讯模块，组态王无线模块，西安达泰电子,工厂无线. 供料柔性强，提高生产效率可根据产线需求灵活规划、调整机器人路径，确保作业效率。2. 多个无线通讯终端同时使用，互不干扰无线通讯终端的内部程序已将主、从设备区别开。从站设备之间地址不同，相同频段下也不会出现设备互相干扰的状况。3. 达泰自由协议，智能化优先处理指令主站设备中，不采用轮询方式，而是可以直接汇总系统设定逻辑，优先处理不同从站指令。4.无线设备可随时增减，扩展能力强区别于采用全工区信号无线覆盖解决方案，在该传输方式下制造工厂可根据企业效益，选择个别设备或个别重要信号的无线改造。后期扩展能力强。5.安装简便，接线接口，兼容主流PLC通讯协议。通电接线即可使用，不需要编程，也不需要厂家来安装。6.独立组网，无运行费用该设备采用的是达泰全数字无线加密传输方式，不依赖云平台或厂区局域网搭建，属于无线自组网通讯方式，后期无运行费用。plc无线通信模块，无线通信模块，远距离无线模块，无线传输设备，无线通讯模块，组态王无线模块，力控无线模块，电脑与plc无线传输，西安达泰电子,工厂无线. 提升效率： 原材料、半成品、成品物流路径灵活、快捷、准确地执行搬运任务，提升产线. 降 低 人 力 成 本： 快速部署物流搬运系统，利于传统制造业企业实现快捷、经济、灵活的无人化生产，节省人力50% 以上。3. 灵活便捷：搬运机器人/系统自动对接产线，根据工艺，灵活调整路径，实现柔性生产线，提高场地利用率。plc无线通信模块，无线通信模块，远距离无线模块，无线传输设备，无线通讯模块，组态王无线模块，力控无线模块，电脑与plc无线传输，西安达泰电子,工厂无线技改八、相关案例【点击下载】台达PLC与MCGS触摸屏无线通讯例程【点击下载】江阴苏龙热电装船机/卸船机与地面连锁信号无线传输【点击下载】搅拌站送料斗无线通讯系统【点击进入】铜加工熔铸车间HMI界面无线控制行车加料系统九、成功案例◆ 中达电子(苏州)有限公司，生产线工位与AGV小车加料无线米◆ 宁波金田铜业，给料车和地面PLC无线米◆ 西安盛鹏石油科技有限公司，石油钻井用，200M◆ 山东威普斯橡胶股份有限给公司,威纶屏到S7-200,PPI协议◆ 江苏朝阳液压机械集团,200smart之间无线通讯◆ 山东重联电动车辆制造有限公司,S7-1200之间无线通讯◆ 吉林碳素厂，行车与地面PLC之间无线通讯◆ 河北西斯派尔机械配件有限公司，叉车PLC无线控制◆ 天津四院汽车设备制造有限公司，AGV小车和设备之间无线米◆ 江西理工大学，移动小车上2路模拟信号传到PLC上，100M◆ 邹平海大工控设备有限公司,送料小车和S7-300PLC之间无线米◆ 湖南博云东方粉末冶金有限公司，5个工位信号呼叫和PLC无线m◆ 苏州安利捷起重机电，控制顶部小车和地面输送线m◆ 中国汽车工业工程有限公司，PLC无线m◆ 安徽通利自动化设备有限公司，编码器与S7-1200之间通讯，1KM十、公司介绍西安达泰电子有限责任公司创立于2002年，是一家集工业无线产品研发、生产、销售于一体的高新技术“智”造企业，产品具有“可靠、简单、快捷”的特点，能够直接取代传统线缆，实现工业数据信号的无线年间，达泰先后获得多项荣誉，被评为高新技术企业，常年与国内top50高校进行产学研合作、水泥行业供应商，参与沿线建设项目，同时也逐步组建起了一支具有丰富现场经验的PLC无线通讯团队，为客户提供技术保障。现已为30000家工厂企业成功实现近15万个无线采集测控方案设计和改造项目，投入使用的设备超100万套。DTD1系、4系无线产品广泛应用于水泥，冶炼，发电，煤炭，化工等复杂恶劣的工业场合，平均连续使用寿命过5年以上。十一、服务介绍1. 关于产品我们是厂家；我们没有代理及经销商，请联系西安达泰电子有限责任公司。2.关于快递我们合作的快递是：顺丰、京东快递，仓库会根据具体情况安排快递。如顺丰、京东不到或者需要其他快递，请提前主动联系我们沟通解决。3.关于发货生产部根据货期安排生产，会在付款后及时安排发货。产品货期以销售合同为准。 4. 售后服务我公司提供的产品，如因产品质量问题（人为因素损坏除外），自客户收到产品之日起六个月内包换，两年内免费维修，两年后只收取维修成本费用；无论什么问题，均可致电我公司售后技术支持，我们将全力为您解决问题，“以客户为重”是我们达泰一贯秉承的服务理念。原文出处：，西安达泰

　　固体加料器可连续自动添加固体试剂。利用步进马达结合加样系统，使不容易流动的固体试剂能够定量、连续添加于发酵过程中。固体加料器用于安全可控及可再现的添加结晶货粉末物质。1、符合良好实验室的实践标准以及现代安全要求。2、给药范围： DOSER：50 mg / min — 50 g / min HI-DOSER：250 mg / min 至 250 g / min3、DOSER 与 HI- DOSER 均可配0.2L、1L或3L器皿加料。4、在可控环境中操作（吹扫 N2，Ar等）。 性能参数类 型： 微处理器控制，可编程的粉末定量给料器编程设置： 30步速度/时间程序设置容 量： 约200ml添加速率： 从50mg/min到50g/min NaCl（速度范围0-999）时间解析度： 0-999分钟，每步1分钟接 口： RS485或RS232（可选）电气连接： 8极电缆（2个DIN连接器）电 源： 95-240VAC/50-60Hz电源插头，12VDC输出； 或12V蓄电池供电认 证： CE，满足实验室标准IEC 1010/1尺 寸： 电机7×13×6cm（长×宽×高） 测量管12×5×30cm（长×宽×高）工作温度： 0-40℃工作湿度： 0-90%RH（非冷凝）远程控制： 0-10VDC；可选0-20mA或4-20mA配套软件： PNet流量监控软件（可选）

　　岩征仪器恒压加料反应釜支持冷凝回流、等压加料、油浴加热等功能。桨叶可非标采用：涡轮，锚框，螺带，自吸，支持气相液相物料在线进料计量。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成、低温反应等。恒压加料反应釜优势：设计参数：开合方式KF 快拧式/法兰螺栓(100~2000ML KF 快拧，2000ML 以上法兰螺栓)密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~4000W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌功率80~200W搅拌扭矩0.47~2NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制特点：*结构紧凑，KF快拧设计，一键开合，操作方便；(2000ML以上快速法兰结构)*反应釜和加热炉电动升降分离；*反应釜内置冷凝盘管；*反应结束快速降温；*具备探底管取样功能；*支持催化剂过滤；*支持保温计时和启动计时，双计时模式；*支持远程控制，具备 RS485通讯口，可配上位机软件；*具备数据采集，记录，报表导出功能；*支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 *具备安全联锁功能，超温超压报警；

　　岩征仪器等压加料反应釜支持气相产物冷凝回流到釜内或外部收集，双层全透明视窗。配有上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel 表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能。等压加料反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式油浴加热功率1.5~2.5KW设计温度250℃使用温度RT~200℃控温精度±1℃设计压力150bar/25bar爆破压力125bar/22bar使用压力≤100bar /≤10bar(注 1)标准材质316L+石英/蓝宝石晶体 (注2)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统7 寸电容触摸系统注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器,石英材质zui高使用压力 20bar,蓝宝石材质zui高使用压力 100bar注 2釜盖和下法兰有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制特点：*结构紧凑，KF快拧设计，操作方便；*反应釜体釜盖电动分离；*具备探底管取样功能；*支持催化剂过滤；*LCD 真彩色全触摸操作界面；*无需冷却水磁耦合搅拌；*具备外层防护透明窗；*全透明耐压釜体，高压可视；*支持保温计时和启动计时，双计时模式；*支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；*支持远程控制，具备 RS485通讯口，可配上位机软件；*具备安全联锁功能，超温超压报警；

　　● 复配型饮料生产实践装置介绍：复配型饮料生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于5个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，反渗透制备纯水、CIP清洗、榨汁、胶磨、均质、脱气、UHT瞬时灭菌、定量加料、传热、流体输送等内容。● 纯水制备单元：该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。● CIP单元：该单元由储罐、浓酸罐、浓碱罐、CIP泵、反冲洗袋式滤器、浓酸加料泵和浓碱加料泵等组成，应具备在线监测、自动加料的功能，可实现定时操作，手、自动切换操作，回流过滤器内部清晰可见，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 公共单元：该单元由循环水罐、蒸汽发生器、真空缓冲罐、循环水泵和真空泵等组成，用于提供稳定的冷却水、高温蒸汽、真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。● 前处理单元：该单元由计量槽、复配罐、原汁罐、原料槽、胶磨机、榨汁机和导料泵等组成，具备计量、定量加料功能，可实现榨汁、胶磨工艺，具备复配、混合功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 脱气均质单元：该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：复配型饮料生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新配方果蔬汁饮料工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积13.2平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

　　美国（CoMetro）CP-M系列SL微通道连续流反应器加料精密平流泵采用低内体积设计的均速器，配合电子补偿充盈式驱动控制，实现无脉冲流速，能满足应用需求。承压高达6000psi，流速范围0-80ml/min。适用于石油勘探开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备以及各种液体的微量送液等方面。电子补偿及马达控制系统，马达驱动系统，非接触压力传感系统组成了CP-M系列恒流泵的驱动控制中心。泵头悬挂、储能均速器、充盈及单向阀设计，完善了CP-M系列恒流泵流路中心。实现了美国（CoMetro）CP-M系列SL微通道连续流反应器加料精密平流泵的流量稳定性和可靠性。美国（CoMetro）CP-M系列SL微通道连续流反应器加料精密平流泵简洁的操作界面，灵活的键盘/微机控制，功能尽在指间。产品特征1、计量应用2、满足要求生物相容性的应用3、要求高压高精度输送液流的研究和开发4、教学及科研 美国（CoMetro）CP-M系列微通道连续流反应器加料精密平流泵技术指标：准确度±2%精度0.2%RSD尺寸175(H) X 225(W) X 305(D) mm重量11KG电源230V/115V,50/60Hz内部设置旁通阀\自清洗组件远程输入频率输入，电压输入数字传输RS232应用化工反应 / 输液 / 计量液路材料可选PEEK或316不锈钢产品目录货号描述CP-M210CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M205CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M250CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，流速\无压力显示，SSCP-M310CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M305CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M350CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示

　　挤出机 挤出设备配套 高精度计量泵 加料泵 高压计量泵 无脉冲 添加剂加料 三为科学研发生产的挤出机挤出装备配套高压计量泵、高压加料泵精度高无脉冲。公司积累多年高压计量泵开发和应用经验，公司高压计量泵产品设计采用了驱动凸轮曲线补偿、流量脉冲电子抑制、液体体积压缩补偿、多点流量曲线校正、四元梯度设计等技术。SP系列高压计量泵泵流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量优异，得到高校、研究院所、医药、化工、食品等行业的广大客户的认可。 三为科学的高压计量泵系列如下：高压输液泵 20个型号 流量：0.001---10000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp恒压恒流双模输液泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10MpPeek高压恒流泵泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—30Mp、0—10Mp哈氏合金平流泵：4个型号流量： 0.001---200ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp纯钛平流泵：6个型号流量： 0.001---1000ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp聚四氟PTFE中压恒流泵泵：4个型号流量： 0.01---200ml/min 压力：0—2Mp微型平流泵：8个型号 流量：0.001---100ml/min 压力：0—42Mp、0—10Mp防爆计量泵：2个型号 流量：0.001---50ml/min 压力：0—42Mp、0—30MpJC0530高压计量泵(50ml泵头30Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；JC0530高压计量泵(50ml泵头30Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-50.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 30Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

　　仪器简介：当前的条件下，实验室的科研工作者和企业的领导者一样，承受着来自市场的巨大的压力，时间成本成为成败的关键。尤其是对于制药、化工等行业的研发机构，时间更加成为成败的关键。 MultiLab的出现，为制药、化工等行业实现平行放大、条件选择、过程选择等研究提供了更佳选择，多功能的 MultiLab 技术保证大大缩短了从实验室到市场的时间。 HiTec Zang公司的MultiLab 系统 特点平行运行 消除科研瓶颈 完整的解决方案 提高产品质量 提高重现性 大大缩减科研时间技术参数：﹡ 可根据不同应用选择反应器类型 (可依照反应条件选控温夹套釜、真空和控温夹套、含冷却的单层电加热等不同釜体）﹡ 每套反应器可配合多个釜体使用(最多可达8个)﹡ 可选用多种类型的搅拌附件 ﹡ 提供温度、压力、转速、扭矩、pH等数据采集装置 ﹡ 可配合软件实现全自动控制 ﹡ 可选配蒸馏系统、取样装置及加样装置等，实现特殊使用功能**********************************模块化、柔性设计的 MultiLab MultiLab 采用模块化、柔性设计，因此有广泛的应用，从开始单一的手动操作到最后全自动、智能化的平行实验，包括如试剂准备、反应、合成、监测、样品采集等，均可使用该系统。 使用 MultiLab 系统，可以在实验室实现短时间内全自动的平行运行或重复运行，节省时间，提高效率，提高竞争力。 反应条件和控制器可以同时将不同釜内的参数准确的测量并记录，包括如温度、压力、pH，加料、搅拌速度等待 MultiLab 是一个较小的实验室自动反应系统，因此可以在升的数量上操作，并可以模拟实际生产条件， 简单操作 Multi-Lab 的釜体可轻松的拿出或互换 ，釜体采用螺旋式的不锈钢加热管，同时可以采用循环冷却水的方式冷却 可移动的釜体 可选择电动升降，方便操作可以实现： 蒸馏 可控制的回馏固体加料气体加料可控制的底部出料可控制的有机/无机相分离在线FTIR-ATR自动取样等其他功能 * 同时提供高压条件下平行反应及常压玻璃平行反应系统主要特点：控制系统 平行反应系统可配置反应量热系统 控制及图形软件，LabVision系统 （量热软件为Kaldas专用软件)，通过图形分析反应进程 可控制任何1个或多个单独或平行运行，可24小时无人运行，超过设定范围的可自动停机(重新启动后可延续运行)。 温度控制系统，精度可达0.01℃，釜内温度可精确控制 自动加料系统，包括固、液，可以以质量或者体积计量，气体以质量计 pH控制 自动安全系统，超过设定范围自动停机，报警等功能 最多可一次控制8个反应器 历史数据自动记录，编号，原始数据不可修改 反应完成后自动生成包括公司标识，操作人员信息等内容的报告，报告以文本、图表、图形等方式输出，可在图形上做文字标注 远程控制及诊断系统可选择，通过连接宽带，技术人员可以随时支持使用者使用设备，并可随时提供援助 数据传输速度可达24bit，数据记录更多，更准确 开放式软件系统，可随时增加相关选配设备 反应釜及温度控制部分标准配置反应釜为250ml，硼硅酸盐玻璃材质，采用卡式快速连接方式，快速开启。釜体可选择其他体积（100ml、250ml、400ml ） 采用循环油浴加热系统，可随时观察釜内反应的变化 可选择压力釜（压力可达到6bar 或12bar ） 工作温度范围可达到-80 --200℃ 标准体积为250ml 加热系统多种选择，包括德国Huber 、Julabo、Lauda均可兼容，实现电脑自动控制 以交钥匙方式提供整个系统 马达及驱动  搅拌速度可达1500rpm ,  扭矩为50Ncm （扭矩是表述反应进程的重要参数，尤其在聚合反应中）  RS232/485数据接口，无级变速，速度可测量，可控制  搅拌采用柔性启动，保护搅拌桨  搅拌部分可选玻璃、不锈钢等材质（玻璃为标准配置）  搅拌桨有锚式、推进式、框式、后掠式、涡轮式等方式，可定做  所有接触材质为玻璃、PTFE、PEEK等惰性材料 加料系统  采用专门设计的GraviDos加料系统，精度可达到0.1g，加料罐为4100g ，可选配补料罐。（该系统一般选择250ml即可满足）  固体加料为labdos 系统，可添加片状、颗粒及粉末样品  也可选择泵加料 可选择部分  pH 测量及控制（通过加料系统，一并控制系统的pH）  冷凝系统（一般包括在标准配置中）  压力及真空控制，通过真空泵系统，控制系统的真空度，或者惰性气体控制系统的压力。  自动取样系统，可选择自动装瓶系统  电动升降系统  FTIR-ATR（全反射红外分析系统）及软件  冷凝系统可选配相分离系统 软件特点采用处方式的软件，一台电脑就可控制多台设备， 可设计成反应量热全部实现自动化，包括加料速度、温度、压力、pH及搅拌等 几乎可以全自动实现所有的操作条件（温度、压力、真空度等） 多道加料系统可选择 (液体、固体或气体，重量法或容量法) 可选择自动取样及装瓶 釜盖采用快速连接方式 I惰性材质，包括玻璃，PTFE等 特别采用特殊的温度控制方式，可以清楚的看到釜内的变化 一个控温设备，即可满足多个反应釜的温度控制 模块化组合设计，可单独放大，可拓展单个釜体的功能 可24小时无人运行 交钥匙模式的解决方案

　　仪器简介：Labkit作为一个多功能的合成系统，可以适用于制药、化工、生物及食品科技，可以实现蒸馏、抽提、结晶、合成等行业，材质可选择玻璃或者不锈钢，或者其他特殊材料/合金，包括搅拌、气体、液体、固体等计量加料，温度、压力、pH等的控制，可以通过该公司提供的lab-manager，实现从扭矩、搅拌速度等的测量及控制。真正实现实验室自动化，同时具有网络远程诊断功能。技术参数：支架部分： 铝合金、不锈钢等材料框架，可连接升降系统反应釜体部分： 体积从0.25 L 到100L夹套反应釜。PTFE底料阀，最多可有8个开口，玻璃材料最大压力可 达10bar ，不锈钢材质可达300bar，其他材料可选择。接触部分为玻璃、PTFE、VITON等搅拌和马达 ：ViscoPakt和ViscoPakt+rheo精密搅拌马达，搅拌速度可控制，扭矩可测量 搅拌桨 推进式、后掠式、锚式、刮片式、桨式等多种选择，可定制重量法加料： 通过泵及天平，GravDos系统加料，LAB-manager系统控制体积法加料： 隔：膜泵或计量泵加料小体积加料： 注射泵加料加气 ： 质量流量计加气固体加料： SoliDos系统加固体料自动底部出料/相分离： GLP阀可选择，有相分离系统加热/制冷系统 ：各式循环加热/制冷系统可选择，有LAB-manager 控制传感器： Pt100 （包括釜内、蒸汽及控温器等）、 压力传感器、pH（小于10bar）等等压力控制 ：压力传感器真空控制 ：线mbar压力控制 /惰性气体 ： 可以通过加如惰性保护气体保持釜内压力恒定，过压保护 ：自动保护装置，过压自动卸气，保护设备蒸馏/精馏等 ：夹套冷凝器，温度传感器，连续重量蒸馏（0.01 --- 4100g ），复合柱回馏间隔： 螺旋回馏管，可控制回馏比例pH控制 ：通过滴定或加料系统控制pH自动取样及数量： 可自动取样，并装如相应的样品瓶中，最多有12个样品位置其他可选择功能： 像分离、CIP、过滤等等功能可拓展样品接触的材质 ：样品接触的材质包括硼硅酸盐玻璃、PTFE、PVDF、VITON、SS 1.4571，其他可选可选择部分：1，可选择的实验室反应釜不同的釜体 (体积及材质)2，适合不同反应的搅拌器3，适合不同反应的控制阀4，适合不同反应的偶磁搅拌装置5，控制部分，可测量pH、温度、压力、纽矩等参数6，可选择专用软件，实现自动控制7，分液、过滤、CIP等功能主要特点：Lab-kit 是一套用户可以自定义的固定或连续的化学反应系统，可以在生物制药、化学化工、合成、食品等行业的实验室、中试及多功能合成中使用。包括蒸馏、精馏、提取及催化实验。可以单台、平行及多台并联使用。釜体可选择多种材料，包括玻璃、不锈钢、各种合金等材质等。系统包括搅拌、国液气的加料系统、测量系统（温度、压力、搅拌速度、粘度、pH等）等作为一个多功能的反应系统，几乎可以满足实验中的任何需要，比如在线取样、电动升降系统、CIP功能等。同时可以实现包括pH在线控制、加料控制、真空控制、数据采集等全部自动化。很多设备都缺乏一个集成的自动控制系统，但是LABKIT通过一个 LAB-Manager 系统，可以实现所有采集信号的统一管理。让整个系统控制简单、自如。特点：*设计、安装及测试均有专业人员完成*可依照用户工艺搭配安装*成本底，用途广*全开放系统，可以只有组合。任何一单元均可单独使用*功能可自由扩展，包括：自动取样、产品处理、CIP功能、在线分析系统等*节省实验空间*可优化实验资源，实现24小时工作*重复性好，人为因素低 高质量，低风险 Single- and multireactor ( 单个或多个反应釜)Customised (用户定制)Product pre- and postprocessing (opt.)CIP function (opt.)(可选择CIP功能)Fully automated (全自动）Many other upgrading options (更多其他功能)温度、压力、真空度、pH控制过程加料控制（重量、体积、气体）取样（液体、气体）自动控制在线分析（连接在线NIR 、GC等）

　　美国康诺CP-M305催化剂反应装置加料计量泵产品介绍采用低内体积设计的均速器，配合电子补偿快速充盈式驱动控制，实现无脉冲流速，能满足应用需求。设计的电子补偿及马达控制系统，马达驱动系统，非接触压力传感系统组成了CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵的驱动控制中心。泵头悬挂、储能均速器、快速充盈及单向阀设计，完善了CP-M系列恒流泵流路中心。实现了CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵的流量稳定性和可靠性。简洁的操作界面，灵活的键盘/微机控制，CP-M系列恒流泵的功能尽在指间。产品特征1、计量应用2、满足要求生物相容性的应用3、要求高压高精度输送液流的研究和开发 4、教学及科研CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵技术指标准确度±2%精度0.2%RSD尺寸175(H) X 225(W) X 305(D) mm重量11KG电源230V/115V,50/60Hz内部设置旁通阀\自清洗组件远程输入频率输入，电压输入数字传输RS232应用化工反应 / 输液 / 计量液路材料可选PEEK或316不锈钢CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵产品目录货号描述CP-M210CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M205CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M250CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，流速\无压力显示，SSCP-M310CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M305CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M350CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示

　　仪器简介： *可为已有发酵系统的用户和国产发酵系统制造商提供自控系统真正的新一代全自动控制系统，适用于生物研究、生物制药等使用技术参数：不锈钢外壳，触摸屏幕，加料泵及接口面板组成。 新一代的发酵控制系统 HiFerm FCU 为用户提供了一个前所未有的自动化体验。 这个基于MSR-manager 自动系统有一个特殊的传感器连接模块，通过一个防水的插头连接仪器及传感器，所以操作及连接起来非常方便， 可连接包括氧、pH、温度等多种传感器. 当然能处理各种控制阀及泵传输的信号，极短的回路和24bit的数字信号传输保证了数据传输的精度。 错误信息等一并显示在触摸屏上。通过像天平、传感器、分析仪、加料系统、气体混合等一起控制，同时能提供如在线分析等数据。 最多可选择包括： 1、溶解氧传感器 (pO2), 2、直接连接 pH 和氧化还原电极 3、酒精传感器 4、泡沫传感器 5、8 数据输入接口，包括温度、压力、流速等 6、8 数据接口适用于加料泵及搅拌控制等, 7、16个数据接口及半导体转换器，适用于磁力阀、泵、加热器等 8、14个数据接口，适用于液位、压力传感器等 9、8 RS232 接口用与天平、分析仪及其他实验室装置主要特点：相对于化学自动化方面，生物反应的自动化最近几年才开始，我们有近25年实验室自动化方面的研究经验，因此提供最为贴切的自动控制系统。触摸式、大屏幕LED显示，全不锈钢防水外壳，适合工厂车间操作一个控制器可控制多个反应器适应CIP清洗，全自动化操作多个数字接口，配置不同的传感器

　　主要特点1.利用料筒/螺杆 (D20x10D or D20x25D)把熔体自动的直接加注到测试膛2.挤出机安装在RG50后面3.可外置液体冷却系统以快速冷却测试材料加注区域4.紧凑设计5.模块化设计便于清理6.极好的操作舒适性设备优势1.向毛细管料筒中加料无气泡产生2.节省约50%的测试时间3.在测试温度下存留时间更短4.减少热降解或烧焦5.在模拟加工条件下检测流变数据6.定义预塑化- 测试PVT和其他材料的唯一方法7.干燥混合

　　Labkit&trade 全自动实验室反应装置HiTec Zang实验室全自动反应设备（ALR）对现代化产品及工艺的开发和优化非常重要。能更有效地利用实验室资源，将实验室人员从日常工作中解脱出来。可将再生产提升至可能的最佳水平，并且增加安全性和生产质量。 传统的自动化实验室设备局限于简单的合成，很难扩展到其他应用，因此不能够满足当前研发的需求。 HiTec Zang全自动实验室处理装置可用作单个的平行的反应釜系统。除了标准版labkit&trade 配置，客户还可以按照自身的具体要求，从labkit&trade 程序延伸来定制属于自己的系统。产品优势：?开放的软件系统，易于操作?利用LabManager/ labvision/ hibatch&trade / hilims&trade ，实现符合NAMUR规范的自动化?易于扩展?紧凑空间?电动降低釜体?全天候运行?可将再生产提升至可能的最佳水平?质量提升?从常规活动中解脱?减少事故?GLP标准文档?可网络访问?远程维护HiTec Zang LabKit&trade ALR系统对于以下应用有非常大的价值?产品和过程开发?工艺优化?与安全相关的调查?放大测试?反应量热仪等工艺研究实验室装置在过去由单个部件如pH值、加料和真空系统、数据记录、控制单元（如PLC）等组成，当传统系统达到上限时，由于LabManager-System是符合NAMUR规则的全自动系统，labkit&trade 彰显出其巨大优势 选配和扩展液位、浊度、流量、pH值、氧化还原等传感器，过程分析和传感器，在线分析器，耦合多反应器系统，定制系统，这些都可在原来的系统结构上加载。 标准系统下面描述的标准系统，LabKit&trade -alr1, LabKit&trade -alr2, LabKit&trade -rcf, LabKit&trade -rcb, LabKit&trade -ed and HiClave都是完整配置的、它们可以适用于实验室，生产和小型装置，可调整至适应空间环境，也可以在所提供的辅助模块和组件的帮助下进行扩充。 LabKit&trade -alr1 standard ALR system (1 litre)labkit&trade - alr1是最基本的自动化实验室设备，适合于温度在-10到+130℃之间的合成或蒸馏。该系统随时可以按照客户的需求进行模块的扩充。设计参数支架方形铝材反应器夹套式1L圆柱形釜体，DN100玻璃法兰，手动PTFE底阀，釜盖中央NS29用于搅拌，两个斜口NS29，一个直口NS29， DN100 O型圈FEP材质、法兰连接件搅拌器Easystirrer-40转速50-1.000 rpm，最大转矩40 Ncm（20 ncm固定操作），包括可选RS232接口，配件：POM材质的高强度柔性连接器，标准搅拌密封，玻璃螺旋桨市搅拌桨加热/制冷系统加热/制冷温控系统，夹套工作温度-25—150℃，加热功率1 Kw，在0 ℃制冷功率0.21kw，配件：保温管，加热连接适配器，导热油- 40 - 165 °C配料/加药系统GraviDos加料系统（可控制的滴液漏斗），500 ml进料槽、重量测量加料阀（四氟乙烯/全氟醚橡胶）冷凝回流玻璃冷凝管，长250 mm，NS29 / 32，冷却水有截止阀传感器温度控制器：反应器内部温度，温控器温度自动化LabManager 1包含以下连接：4个Pt100温度输入端口，1个GraviDos测量放大器，4个数字输出端口，2个RS232接口 HiTec Zang OS操作系统、液晶显示器、不间断电源和一个UPS管理系统材质硼硅酸玻璃，PTFE, PFA, ETFE, PVDF, 全氟醚橡胶密封圈，不锈钢1.4571LabKit&trade -alr2 standard ALR system (2 litre)带扩展设备的自动化实验室反应装置。适合于在20到+180℃的合成，具有通过蒸馏连接器进行冷凝回流和蒸馏功能， 也可用电控回流分离器来切换。该系统可用多个labkit&trade 内容单元进行扩展。设计参数框架方形铝材，反应釜釜体电动升降，可选：不锈钢滴液槽反应器DN150夹套式的2L反应釜、Duran 玻璃、内置PT100温度探头的PTFE底阀，平面釜盖，中间垂直的NS29搅拌口， 2xNS 29倾角、2xNS29垂直口，DN100 FEP O 型圈、法兰连接夹具搅拌器viscopakt- rheo-57扭矩测量搅拌器，速度40…2000 rpm，最大扭矩57 NCM，包括RS232接口，POM高强度柔性连接、由玻璃/聚四氟乙烯复合制成的磁力耦合密封器，最大扭矩 90 NCM，最大1500rpm，温度范围- 200 + 250 ℃加热/冷却系统外循环专用的加热/冷却温控系统，夹套工作温度范围在-40…+ 200 ℃，加热功率1.5kw，在0℃制冷功率0.48kw，保温管（长度2 m），导热油- 90 - +200℃真空系统（选配）耐化学腐蚀的实验室线/h回流冷却高效玻璃冷凝器，带有PT100温度探头，冷凝长度250mm，NS29 / 32，用于冷却水的截止阀蒸馏蒸馏链接，, GraviDos馏出物天平1,000 g, 双通道切换阀门用于断开冷凝收集瓶与冷凝液体或者压力补偿单元的联通。可选型号：带分液阀的玻璃柱空气补给和排气空气阀（四氟乙烯/全氟醚橡胶）加气系统反应釜、加料罐加气系统，压力预先调节器加药系统两套GraviDos液体加料系统，500 ML接收槽、重量控制的加液阀传感器温度：反应釜内部（底阀内），温控器，内流，回流，蒸汽；反应釜内部压力，pH值自动化LabManager 2包含下列端口：4个 PT100铂电阻温度测量输入端口，4个模拟输入端口（电流/电压），4个RS232接口，4个GRAVIDOS（DMS）连接，4个数字输入端口，8 个数字输出端口； HiTec Zang OS操作系统、液晶显示器、UPS电源系统原料硼硅酸玻璃，PTFE, PFA, ETFE, PVDF, 全氟醚橡胶密封圈，不锈钢1.4571尺寸56 x 80 x 150 cm

　　HEL资深化学家出于为同行设计灵活、简便、实用的反应系统的目的设计了该套系统。20多年来，HEL一直致力于生产高性能的反应器，并为AutoLAB系统配备了 HEL 公司功能强大、操作简便、界面友好的的 WinISO 控制软件。AutoLAB 配置标准的搅拌装置和温度控制器，另有多种规格的自动加料、传感器及在线分析功能 (PAT) 可供选择。反应釜规格从250mL到20L，更大体积可定制。 HEL公司生产的1 ~ 8 反应区间Auto-LAB 全自动平行反应系统是目前世界上最高端的多功能模块化平行反应平台。可用于精确反应条件控制的化学反应研究，如：反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等。 Auto-LAB 系统具有广泛的适用性，操作的简便性和应用的灵活性，先进的模块化设计使仪器可简便快捷地进行功能升级。系统可同时控制多达8个完全相同或不同的反应条件（不同的温度/压力及梯度设置，不同的搅拌条件，不同的加料条件，不同的pH值控制，在各反应阶段不同的反应时间，取样频率等等）。 技术参数： --反应釜容积 500ml - 5 L (包含压力反应釜） --独立的加液泵，控制系统等。 --可以支持双釜系统 --可扩展多种PAT测设附件 Auto-LAB系统支持反应釜体积从100mL到5000mL快速切换，并且客户可根据应用需求定制更大体积的平行反应系统。 材料可选用PYREX耐热硼硅酸盐玻璃，不锈钢，各种耐腐蚀合金等，耐压从常压（负压）到200 bar（或定制更高压力）。 自动加料选配件包括： 自动液体加料：可根据应用及反应釜操作压力选配常压蠕动泵，高压活塞泵，常压/高压注射泵，高效液相泵，大体积高压泵，高压挥发性液体泵等。 自动气体加料--可选配质量流量控制气体加料，流量计控制气体加料等。 自动固体加料（HEL独家技术）全自动螺旋饲喂器固体加料系统。主要特点： Auto-LAB系统可以更灵活准确地应用于特定的化学反应条件，创新的用户界面友好的应用软件非常容易使用和掌握。 Auto-LAB系统的模块化设计及强大的全功能软件使系统，使其升级更加简单快速，并且只需要付出简单的硬件成本，无须复杂的安装，也没有软件升级等额外成本。 可选配自动取样系统：1 ~ 8 反应区间Auto-LAB可分别配置HEL开发的全自动取样装置，在化学反应过程中按程序设定的间隔自动取样以用于过程分析。 其它选配件：pH检测及控制系统，浊度检测及结晶溶解区间控制系统，快速傅里叶转换红外光谱分析系统，拉曼光谱分析系统，在线粒度检测系统，在线反应量热系统等。

　　HEL资深化学家出于为同行设计灵活、简便、实用的反应系统的目的设计了该套系统。20多年来，HEL一直致力于生产高性能的反应器，并为AutoLAB系统配备了 HEL 公司功能强大、操作简便、界面友好的的 WinISO 控制软件。AutoLAB 配置标准的搅拌装置和温度控制器，另有多种规格的自动加料、传感器及在线分析功能 (PAT) 可供选择。反应釜规格从250mL到20L，更大体积可定制。 HEL公司生产的1 ~ 8 反应区间Auto-LAB 全自动平行反应系统是目前世界上最高端的多功能模块化平行反应平台。可用于精确反应条件控制的化学反应研究，如：反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等。 Auto-LAB 系统具有广泛的适用性，操作的简便性和应用的灵活性，先进的模块化设计使仪器可简便快捷地进行功能升级。系统可同时控制多达8个完全相同或不同的反应条件（不同的温度/压力及梯度设置，不同的搅拌条件，不同的加料条件，不同的pH值控制，在各反应阶段不同的反应时间，取样频率等等）。 技术参数： --反应釜容积 500ml - 5 L (包含压力反应釜） --最大压力 200 bar --最高温度 500 °C --不锈钢和铪氏合金均可提供 Auto-LAB系统支持反应釜体积从100mL到5000mL快速切换，并且客户可根据应用需求定制更大体积的平行反应系统。 材料可选用PYREX耐热硼硅酸盐玻璃，不锈钢，各种耐腐蚀合金等，耐压从常压（负压）到200 bar（或定制更高压力）。 自动加料选配件包括： 自动液体加料：可根据应用及反应釜操作压力选配常压蠕动泵，高压活塞泵，常压/高压注射泵，高效液相泵，大体积高压泵，高压挥发性液体泵等。 自动气体加料--可选配质量流量控制气体加料，流量计控制气体加料等。 自动固体加料（HEL独家技术）全自动螺旋饲喂器固体加料系统。主要特点： Auto-LAB系统可以更灵活准确地应用于特定的化学反应条件，创新的用户界面友好的应用软件非常容易使用和掌握。 Auto-LAB系统的模块化设计及强大的全功能软件使系统，使其升级更加简单快速，并且只需要付出简单的硬件成本，无须复杂的安装，也没有软件升级等额外成本。 可选配自动取样系统：1 ~ 8 反应区间Auto-LAB可分别配置HEL开发的全自动取样装置，在化学反应过程中按程序设定的间隔自动取样以用于过程分析。 其它选配件：pH检测及控制系统，浊度检测及结晶溶解区间控制系统，快速傅里叶转换红外光谱分析系统，拉曼光谱分析系统，在线粒度检测系统，在线反应量热系统等。

　　仪器简介： 具有多个独立控制的工作区，且可同时进行高压、低压应用的高端全自动化学反应平台。有2、4、6或8个区域可供选择，可配置各种规格的反应器/高压、中压、低压反应釜。AutoMATE是支持从工艺筛选、工艺优化直到工艺放大的多功能高端应用平台。 AM 全自动平行反应系统是目前世界上最高端的、唯一一体化的多功能模块式平行反应平台。可用于精确反应条件控制的化学反应研究，如：反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等。一体化系统整合性能突出，具有广泛的适用性，操作的简便性和应用的灵活性，唯一实现平行反应装置复杂的管线管理的简便化，在强腐蚀实验室环境下，耐用性能更加突出，维修维护更加方便。 技术参数：温度控制系统：1）可采用油浴循环器提供反应所需加热和冷却能量：温度范围：-80℃~ 250/500℃（取决于油浴循环器规格型号），控制精度0.1℃；具备急冷能力，反应冲温超过设定安全阈值自动快速制冷。2）内置电加热套，控制各反应釜在不同的温度下运行：温度范围：室温 ~ 250℃（更高应用可定制），控制精度0.1℃；各反应釜之间的最大温差可达100℃。 常压反应釜：1）反应釜顶盖：适配磁力搅拌/顶置搅拌/双搅拌功能的反应釜盖，除搅拌接口外，顶盖具有5 个标准输入输出接口（客户可定制接口规格及数量），用于连接冷凝器、自动加料、自动取样装置，以及温度、浊度、粒度、pH 探头、FTIR 探头等；2）耐强腐蚀的惰性材料密封垫片，连接器，搅拌轴及动态密封组件；3）反应容器：10 ~ 500mL Pyrex 耐热硼硅酸玻璃反应釜，可定制最大750mL 反应釜；4）回流和蒸馏装置：可选配微型高效回流冷凝器，蒸馏分馏冷凝器及回流分配阀、蒸馏收集器；可选配自动回流比控制功能，自定义设定蒸馏参数。 高压反应釜：1）反应釜顶盖：316ss，哈氏合金，特种合金等材质，适配磁力搅拌/顶置搅拌/双搅拌功能的反应釜盖，除搅拌接口外，顶盖具有3 个标准输入输出接口（客户可定制接口规格及数量），用于连接冷凝器、自动加料、自动取样装置，以及温度、浊度、粒度、pH 探头、FTIR 探头等；2）耐强腐蚀的惰性材料密封垫片，连接器，搅拌轴及动态密封组件；3）反应容器：10 ~ 300mL 耐压60, 100, 200Bar（更高耐压可定制）；4）高压回流装置：可选配高压回流冷凝器。搅拌系统（可选配磁力搅拌，机械搅拌，双搅拌功能）：1）内置磁力搅拌系统，转速0, 20, 40, 50 ~ 800, 1000, 2000 rpm 等可选；最大扭矩800 Ncm；2）顶置式机械搅拌马达，转速0, 20, 40, 50 ~ 800, 1000, 2000 rpm 等可选；最大扭矩80 Ncm；动态密封，转速、搅拌扭矩等参数可控制和显示。 自动液体加料：1）基于高精度体积控制的自动加料（所有试剂通道各自独立，无任何相互干扰）：高压：0.01~50mL/min 高精度HPLC 液体加料泵，高精度多通阀；常压：0.01~50mL/min 快速充填高精度快速注射泵，高精度多通阀；2）基于重量控制的自动加料（所有试剂通道各自独立，无任何相互干扰）：高压：量程1 ~ 12kg，精度0.1g, 0.01g 的天平（或选配其它任意规格），配合高压活塞泵；常压：量程1 ~ 12kg，精度0.1g, 0.01g 的天平（或选配其它任意规格），配合蠕动泵；均可选配高精度多通阀。 气体/固体加料：1）高精度质量流量控制气体自动加料系统；2）流量计控制气体自动加料系统；3）压力控制气体自动系统；4）350/500mL 螺旋饲喂器固体自动加料系统。主要特点：1、灵活性：无论是反应温度范围、定量加料，还是反应釜规格，AM 系统可以覆盖的化学反应条件及参数范围是最宽泛的； 2、适用性：可以更灵活准确地应用于特定的化学反应条件星空.体育，创新的用户界面友好的应用软件非常容易使用和掌握； 3、可扩展性：模块化设计及强大的全功能软件使系统，使其升级更加简单快速，并且只需要付出简单的硬件成本，无须复杂的安装，也没有软件升级等额外成本； 4、系统整合性：为了安全和有效的多反应条件评估，最重要的是模拟工具尽可能接近生产设备和条件。并且，得到尽可能多的参数信息也是非常重要。AM 系统的适用性和升级空间对于各种反应应用几乎是没有界限的，AM 是完整的、集成化的整合系统和专用的解决方案；

　　仪器简介： 具有多个独立控制的工作区，且可同时进行高压、低压应用的高端全自动化学反应平台。有2、4、6或8个区域可供选择，可配置各种规格的反应器/高压、中压、低压反应釜。AutoMATE是支持从工艺筛选、工艺优化直到工艺放大的多功能高端应用平台。 AM 全自动平行反应系统是目前世界上最高端的、唯一一体化的多功能模块式平行反应平台。可用于精确反应条件控制的化学反应研究，如：反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等。一体化系统整合性能突出，具有广泛的适用性，操作的简便性和应用的灵活性，唯一实现平行反应装置复杂的管线管理的简便化，在强腐蚀实验室环境下，耐用性能更加突出，维修维护更加方便。 技术参数：温度控制系统：1）可采用油浴循环器提供反应所需加热和冷却能量：温度范围：-80℃~ 250℃（取决于油浴循环器规格型号），控制精度0.1℃；具备急冷能力，反应冲温超过设定安全阈值自动快速制冷。2）内置电加热套，控制各反应釜在不同的温度下运行：温度范围：室温 ~ 250℃（更高应用可定制），控制精度0.1℃；各反应釜之间的最大温差可达100℃。 常压反应釜：1）反应釜顶盖：适配磁力搅拌/顶置搅拌/双搅拌功能的反应釜盖，除搅拌接口外，顶盖具有5 个标准输入输出接口（客户可定制接口规格及数量），用于连接冷凝器、自动加料、自动取样装置，以及温度、浊度、粒度、pH 探头、FTIR 探头等；2）耐强腐蚀的惰性材料密封垫片，连接器，搅拌轴及动态密封组件；3）反应容器：10 ~ 500mL Pyrex 耐热硼硅酸玻璃反应釜，可定制最大750mL 反应釜；4）回流和蒸馏装置：可选配微型高效回流冷凝器，蒸馏分馏冷凝器及回流分配阀、蒸馏收集器；可选配自动回流比控制功能，自定义设定蒸馏参数。 高压反应釜：1）反应釜顶盖：316ss，哈氏合金，特种合金等材质，适配磁力搅拌/顶置搅拌/双搅拌功能的反应釜盖，除搅拌接口外，顶盖具有3 个标准输入输出接口（客户可定制接口规格及数量），用于连接冷凝器、自动加料、自动取样装置，以及温度、浊度、粒度、pH 探头、FTIR 探头等；2）耐强腐蚀的惰性材料密封垫片，连接器，搅拌轴及动态密封组件；3）反应容器：10 ~ 300mL 耐压60, 100, 200Bar（更高耐压可定制）；4）高压回流装置：可选配高压回流冷凝器。搅拌系统（可选配磁力搅拌，机械搅拌，双搅拌功能）：1）内置磁力搅拌系统，转速0, 20, 40, 50 ~ 800, 1000, 2000 rpm 等可选；最大扭矩800 Ncm；2）顶置式机械搅拌马达，转速0, 20, 40, 50 ~ 800, 1000, 2000 rpm 等可选；最大扭矩80 Ncm；动态密封，转速、搅拌扭矩等参数可控制和显示。 自动液体加料：1）基于高精度体积控制的自动加料（所有试剂通道各自独立，无任何相互干扰）：高压：0.01~50mL/min 高精度HPLC 液体加料泵，高精度多通阀；常压：0.01~50mL/min 快速充填高精度快速注射泵，高精度多通阀；2）基于重量控制的自动加料（所有试剂通道各自独立，无任何相互干扰）：高压：量程1 ~ 12kg，精度0.1g, 0.01g 的天平（或选配其它任意规格），配合高压活塞泵；常压：量程1 ~ 12kg，精度0.1g, 0.01g 的天平（或选配其它任意规格），配合蠕动泵；均可选配高精度多通阀。 气体/固体加料：1）高精度质量流量控制气体自动加料系统；2）流量计控制气体自动加料系统；3）压力控制气体自动系统；4）350/500mL 螺旋饲喂器固体自动加料系统。主要特点：1、灵活性：无论是反应温度范围、定量加料，还是反应釜规格，AM 系统可以覆盖的化学反应条件及参数范围是最宽泛的； 2、适用性：可以更灵活准确地应用于特定的化学反应条件，创新的用户界面友好的应用软件非常容易使用和掌握； 3、可扩展性：模块化设计及强大的全功能软件使系统，使其升级更加简单快速，并且只需要付出简单的硬件成本，无须复杂的安装，也没有软件升级等额外成本； 4、系统整合性：为了安全和有效的多反应条件评估，最重要的是模拟工具尽可能接近生产设备和条件。并且，得到尽可能多的参数信息也是非常重要。AM 系统的适用性和升级空间对于各种反应应用几乎是没有界限的，AM 是完整的、集成化的整合系统和专用的解决方案；

　　仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

　　仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

　　主要特点:● 从前处理到皂洗整个过程全自动运行, 实现了类似大生产的放入和取出的简单操作.● 可用于纱线, 面料, 可染色纤维及其混纺产品的染色● 程序化控制所有染色参数,含自动比例加料系统（Dosing）.● 提供50个染色工艺程序, 每个程序均可以显示工艺曲线个自动比例加料缸,, 对于全自动型号, 每个染色单元还可以增加2个额外的比例加料泵.● 用户可以选择1-6个染色单元, 可进行高温染色+135℃,常温染色+98℃或二者的组合染色● 每个染色单元独立控制● 提供不同容量的染杯, 从300-6000ml供选● 浴比从1:7到1:40,取决于面料布重● 可以对PES混纺产品进行连续染色● 优越的染色重复性(同一染色单元)及重现性(不同的染色单元之间),(△＜0.4, CMC2:1)及 RFT(＞95%）● 意大利制造,采用优质不锈钢,每个染色单元配备1个主加料缸,主要用于主要的进液加料, 和2个50CC的小加料副缸,主要用于自动加入化学品助剂.另外每个染色单元还可以再额外增加2个加料泵和小加料副缸 全程序自动控制使其操作与大生产设备一致:● 完全独立的染色单元● 自动进水及自动比例加料● 自动控温± 0.2℃, 自动控制升温斜率,自动保温● 自动排液● 自动清洗和中和● 可以选配高温染色专用PH检测阀其他● 电源: 400V,50Hz,三相+N

　　仪器简介：N目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g技术参数：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括：- 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件，不锈钢进料装置压力可达345bar- SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料。- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量- 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量- 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。进料量可达kg级，控制进度可达0.01g 主要特点：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g

　　MAPSPC 控制的全自动化制样系统，并配有直观的图形用户界面MAPS-2 特性完善的解决方案多重组合大容量效率高远程诊断触屏操作MAPS-2 是材相学样品自动化制样的终极解决方案。可根据用户要求准确定制模块化系统。MAPS-2 可兼顾整个制样工艺 — 从平面研磨到最终抛光 — 包括清洁和干燥。由于自动化可以精确控制所有制样参数以及研磨剂和润滑油的消耗量，因此采用自动化即可获得优质样品以及实现成本节约，并且再现性极好。MAPS-2 是由模块组成的，每台设备配有两个工作站，即清洁站和样品夹臂。可根据每个 MAPS-2 系统的配置提供不同的附件，例如定量加料装置、附加的循环冷却装置、耗材的液位指示器等。输送机可在设备之间传输样品夹。可在轻松组装的模块中存储混悬剂和润滑油。大容量稳定的样品夹流可通过 MAPS-2。当第二个模块执行抛光操作同时，下一批样品的第一个模块可执行平面研磨操作。特殊的队列功能可使用不同制样方法制样不同材料。即使是大容量制样，队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。节约人力和耗材全自动化试样制备意味着试样夹可稳定通过 MAPS-2。特殊的队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。不依赖操作人员的自动化工艺，即表示可高效准确地使用耗材，不会出现任何浪费问题。出色的再现性操作人员可使用方法窗口快速调用方法数据库中的方法。如此，无论操作人员是否更换，均可确保再现性。如果下一试样夹所需的方法与前一试样夹的相同，则无需操作人员干预，便可继续执行操作。机型号MAPS-2MAPS-2 制备模块 配备 1 个平面研磨站以及 1 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)。配备循环冷却单元、1 个瓶单元、具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统，磨削率传感器和研磨盘冷却。配备内置的 PC 和触摸屏操作。配备 2 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)、2 个瓶单元以及具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统、具有 2 个 DP 泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液系统，以及研磨盘冷却。 传送带进给模块 用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。传送带连接模块 用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。传送带输送模块 用于使用安全盖和内置干燥风扇在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。循环冷却装置 将循环水用于具有 2 个精磨/抛光站的 MAPS-2 制备模块上的研磨。 循环连接套件 用于将 2 个工作站连接成一个循环冷却装置。加液模块 3 x DP具有 3 个 DP-泵的 1 个加液模块。加液模块 2 x DP + 1 OP具有 2 个 DP-泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液模块。液面显示装置 用于连续监控 1 个加液系统中的悬浮液和润滑剂的含量。 （适用于 3 瓶）。适用于 MAPS-2酒精分离套件 用于从清洁站收集酒精废液。信号塔 用于显示 MAPS-2 的实际工作条件

　　仪器简介： SIMULAR 是兼具高精度功率补偿量热（直接量热法）及标准热流量热功能的全自动反应量热仪。SIMULAR 功能强大、操作简便，能够实时精确测量反应热参数及其变化，是研发化学工程师及工艺专家等相关人员进行反应放大研究的有力工具。 技术参数： 反应容器： 标准反应容器为一升的大气压系统，可选容量范围为0.2-20升。材料可选用耐热玻璃，不锈钢，各种耐腐蚀合金。